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煤炭产能扩张煤矿采掘设备步入发展高峰期
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2008/3/8 阅读:9326
太重煤化工装备制造基地日前正式奠基,太重凭借该基地在将成为山西省煤化工装备制造能力最大的生产企业。据了解,我国煤炭行业“十一五”期间将新增煤炭产能3亿吨左右,将对工业结构进行调整,大力整合、改造现有煤矿,淘汰落后的生产能力,加快大型煤炭基地和现代化大型煤炭的建设,这为我国矿山机械企业的发展提供了良好的机遇。可以说,太重这一基地的建设恰逢其时。
 
  市场前景广阔
 
  据煤炭行业发展规划相关内容,“十一五”期间,我国将新建煤矿3亿吨左右,其中投产2亿吨。国家将在“十一五”期间,对煤炭行业的工业结构进行调整,大力整合、改造、关闭小煤矿,同时适度加快大型煤炭基地的建设,开工一批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。
 
  “十一五”期间煤炭行业现代企业制度要进一步得到完善,大型煤炭企业集团基本形成,到2010年要形成5~6个亿吨级生产能力的特大型企业集团,5~6 个5000万吨级生产能力的大型企业,产量将占全国煤炭总产量的60%左右。通过新建和老矿井技术改造全国将建成300处高产高效矿井,高产高效矿井产量将占全国总产量的50%左右。
 
  同时,国家将建设神东、晋北、晋东、蒙东(东北)、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇(华亭)、冀中、宁东、陕北等13个大型煤炭基地,这些基础的储量,占全国储量的70%以上,作为煤炭供应规划和建设的核心。
 
  初步预测全国煤炭需求量:2010年为25亿~27亿吨、2020年为30亿~32亿吨,均占能源需求总量的60%以上。到2020年,新建和在建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨,按需求预测的高端方案,未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨,年均 8500万吨;按需求预测的低端方案,未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨,年均6500万吨。
 
  现有煤矿设备落后
 
  2005年煤炭产量达21亿左右,创历史最高水平。我国的煤炭产量已是世界第一位,是煤炭生产大国,现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力,其中,现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。
 
  但从另一方面来说,我国煤炭开采技术装备总体水平比较低,煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构。全国煤矿中非机械化采煤占 60%。大中型国有重点煤矿装备水平较先进,但设备老化程度较大;小型矿井生产技术装备水平极低,煤矿生产工艺落后,作业人员过多、效率低。
 
  近两年,国有煤矿连续紧张生产的矿井占到总量的50%,矿井主要生产设备严重老化,超期服役的占30%~40%,部分乡镇煤矿设备简陋、生产条件差,有的根本没有机械设备,仅为人工开采,不符合有关煤炭法规要求。
 
  当前我国资源破坏和浪费严重,部分煤炭企业存在着“采厚弃薄”、“吃肥丢瘦”等浪费资源现象,全国煤矿平均资源回收率为30%~35%左右,资源富集地区的小型矿井资源回收率只有10%~15%。
 
  据煤炭行业统计数据分析,当前全国采煤机械化程度仅为42%,除国有大中型煤矿采掘机械化程度达到75%之外,大多数煤矿生产技术水平低,装备差,效率低。特别是乡镇煤矿,基本上是非机械化开采。对不适宜用放顶采煤的5.5米以上煤层,要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法,但目前国内没有相适应的高产高效综采成套设备。
 
  六大煤矿采掘设备是发展重点
 
  “十一五”期间,国家将建成140个高效安全现代化矿井,国家将加大煤矿建设项目的支持力度,建设17个煤炭项目,由国家开发银行出具贷款承诺,准备将100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样,中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%,中型煤矿的机械化程度将达到80%以上;大型煤矿国内先进水平装备率达到20%,国际先进水平装备率达到6%,中型煤矿国内先进水平装备率达到10%。大型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。
 
  煤炭需求的急剧增长对以下六大煤矿采掘机械提出了新要求。
 
  (1)井下综采重点设备我国煤炭开采90%以上是井工开采的,井工开采占煤炭开采的主导地位。为迅速提高我国综采装备水平,“十一五”期间将以日产2.5 万~3万吨(年产1000万吨左右)的综采成套设备国产化为突破口,全国实现综采成套设备国产化,推动我国矿山机械工业的发展。
 
  预计从2004年到2020年,每年新增综采工作面成套设备为30套、普采工作面成套设备各50套,每年设备更新量约为现有基数的六分之一。粗略估算,2010年采煤成套设备年需求量将达500台套左右。
 
  (2)井下综掘设备我国目前综掘机械化程度比较低,仅为12.81%,远远跟不上综采机械化发展,其中掘进机虽有较大的发展,但整体技术水平仍比国际先进水平有较大差距。
 
  需研究开发先进的掘进机:其截割功率300kW以上,截割断面最大可在42平方米,经济截割硬度达f12,齿轮寿命在20000小时以上,轴承寿命在30000小时以上,力争整机掘进10000米无故障。
 
  同时要结合我国国情和煤矿实际工况,开发研制集切割、装运、行走、锚杆支扩、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组,可大大提高掘进速度。
 
  (3)全自动刨煤设备我国薄煤层储量约占总含量的21%左右,但是由于煤层薄,作业空间小,工作条件恶劣,薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。
 
  刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备,是实现薄煤层高产高效的有效途径。提高薄煤层机械水平加快薄煤层资源的开采进度,不仅可以充分利用有限的资源,提高矿井整体生产能力,同时,也有利于保障煤矿的安全生产。因此,开发研制大功率、高强度、高效程序结构、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。
 
  (4)矿井提升设备矿井提升设备是井工开采的咽喉设备,它不仅关系到矿井的产煤量,而且直接影响到人身和整个矿井的安全。
 
  据综合估算,“十一五”期间平均年需各类提升机150~180台套,其中大型和特大型约占20%,中小型约占80%,每年新增提升机产值5.4亿元左右。
 
  应开发研制适用于年产1000万吨的特大矿井提升设备,其规格为6×4、7×4多绳提升机、最大拖动功率单机为6000kW,双机为2×4000kW、最大提升速度14×16米/秒,整机使用寿命为25年。
 
  (5)露天矿井开采成套设备露天开采与井工开采相比具有煤炭资源利用率高,开采成本低,作业现场和工作人员更加安全等优点。所以,发展露天开采更有其井工开采无法相比的作用和意义。大型露天矿设备从设计、制造到使用的技术性强,世界各国都争相把最先进的技术成果用在大型露天矿设备上,因此发展大型露天矿设备可以带动机械、电气、液压、信息等行业的发展,推动和促进我国民族工业的发展。
 
  当前需开发研制斗容为280m3、45m3的大型机械式正铲,斗容为70m3、90m3、100m3、臂长约为100m的大型拉铲。开发研制斗轮挖掘机,争取与国际合作制造360m3的大型斗轮挖掘机,达到国际水平。
 
  (6)煤炭洗选加工设备煤清洁洗选加工技术是资源综合利用的基础,是提高煤炭热效率的有效途径,也是保障国民经济可持续发展和环境保护的需要。
 
  到2010年原煤入洗率达50%,原煤入洗量提高到11亿吨,炼焦煤全部入洗,动力煤入洗率达40%以上。据此计算,每年将新增8000万~10000万吨原煤入洗,按400万吨规模洗选煤厂计算,每年将新增25座大型洗选煤厂,加上现有洗选煤厂的技术改造每年约需洗选煤设备250套,洗选煤设备的发展潜力很大。
 
 
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