煤炭工业快速发展为矿山机械业提供机遇
据悉我国煤炭行业“十—五”期间将新建煤矿规模3亿吨左右，将对工业结构进行调整，大力整合、改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能力， 加快大型煤炭基地和现代化大型煤矿的建设，这为我国矿山机械企业的发展提供了良好的机遇。
一、 我国煤炭工业发展现状
1、煤炭工业发展迅速
2004年全国产煤19。56亿吨，占全国一次性能源生产总量的74。3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占全国一次性能源消费总量的65%，均居世界第一位。2005年煤炭产量达21亿左右，创历史最高水平。全行业实现整体盈利，生产力水平显著提高，产业结构调整取得重大进展。一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。我国煤炭产量急剧上升，得到了全世界的关注。
2、我国煤炭企业规模小、产业集中度低
我国煤炭企业的特点是，规模小、效率低、安全状况不好，产业集中度低。国际先进的产煤国家，煤炭产业规模集中化。美国前4家企业的煤炭产量占本国煤炭总量的46.9%。据煤炭行业统计数据分析，2004年，我国约有煤矿2.5万处，95%以上的小煤矿，矿井年产能力不足3万吨的矿井约占40%，煤炭产业的集中度只有15%，远远低于世界主要产煤国家的水平。
3、我国煤炭装备落后，机械化、自动化程度低、缺少大型成套设备。
我国煤矿生产基础薄弱、国有煤矿连续紧张生产的矿井占总数的近50%，矿并主要生产设备严重老化超期服役的占30—40%。而国际先进的产煤国家，煤炭生产呈现出大功率重型化、自动化、集约化、安全环保的特点。特别是信息技术在煤矿生产中得到广泛应用。运输系统、供电系统和通风系统均无人值守。实行集中远程操作视频监视，辅助有专人巡视。井巷布置集约化、生产系统和环节少、实现了生产高度集中。通常是一矿、一井、一面生产。实现计算机监测安全信息，监测探头遍布整个矿井，采煤机运行的下风侧几乎无人作业。
二、我国煤炭工业发展趋势
据煤炭行业发展规划相关内容，“十一五”期间，我国将新建煤矿3亿吨左右，其中投产2亿吨。国家将在″十一五″期间，对煤炭行业的工业结构进行调整，大力整合、改造、关闭小煤矿，同时适度加快大型煤炭基地的建设。开工一批现代化大型煤矿、置换落后的生产能力。
″十一五″期间煤炭行业现代企业制度要进一步得到完善，大型煤炭企业集团基本形成，到2010年要形成5到6个亿吨级生产能力的特大型企业集团， 5到6个5000万吨级生产能力的大型企业，产量将占全国煤炭总产量的60%左右。通过新建和老矿井技术改造，全国将建成300处高产高效矿井，高产高效的矿井产量将占全国总产量的50%左右。
“十—五”期间，国家将建设神东晋北、晋东、蒙东(东北)、云贵、河南、鲁西、晋中、两淮、黄陇(华亭)、翼中、宁东、陕北等13个大型煤炭基地，这些基地的储量，占全国储量的70%以上，作为煤炭供应规划和建设的核心。
初步预测全国煤炭需求量：2010年为25～27亿吨，2020年为30～32亿吨，均占能源需求量的60%以上。据相关部分统计，2004年国有重点煤矿原煤产量9.22亿吨，超过其核定生产能力50%以上，煤炭生产能力严重不足。经测算，到2020年，新建和在建的国有煤矿的生产能力约为7.1亿吨。如果届时中国小煤矿的产量仍保持目前的6亿吨，按需求预测的高端方案，未来20年中国需新增煤矿产能17亿吨，年均8500万吨；按需求预测的低端方案，未来20年中国需新增煤矿产能13亿吨，年均6500万吨。
三、煤炭工业发展对矿山机械设备的需求
“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上;大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。
1、井下综采重点设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。在″十一五″期间应以日产2.5—3万吨(年产1000万吨左右)的综采成套设备国产化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。
预计从2008年到2020年，每年新增综采工作面成套设备为30套，普采工作面成套设备50套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之—。粗略估算，2010年采煤成套设备年需求量将达到500台套左右。
高产高效综采技术的核心是井下工作面综合机械化采煤输送设备，主要有采煤机、刮板输送机、液压支架和带式输送机。
急需开发研究的电牵引采煤机：装机总功率为2000kW左右，供电电压为3.3KV、采高范围为5～6m，生产能力达3000t/h左右。
重型刮板输送机：输送能力3000～5000t/h，铺设长度250～400m，链速1.4m/s，装机功率3×700kW或2×l000kW，供电电压为3.3kV。
液压支架：最大工作阻力l2000kN，立柱最大缸径Ф480mm，支护高度6m，架间距1.75～2m。支架降移升时间8一12s，采用电液控制系统。
大型带式输送机：装机功率1500—4000kN，电压3.3kV，带宽≥1. 4m，带速≥5m/s，运量≥5000t/h， 距离50000m以上，托辊寿命5万小时以上，减速器寿命7万小时以上。
2、井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.8l%，远远跟不上综采机械化的发展，其中掘进机虽有较大的发展，但整体技术水平仍比国际先进水平有较大差距。
需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kW以上，截割断面最大可达42m2，经济截割硬度达fl2，可靠性要求，齿轮寿命在20000h以上，轴承寿命在30000h以上，力争整机掘进10000m无故障。
同时要结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
3、全自动刨煤设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。刨煤机作为一种“浅截深、多循环″的采煤 设备，是实现薄煤层高产高效的有效途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有限的资源，提高矿井整体生产能力。同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发研制大功 能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。
全自动刨煤成套设备(采高0.6一1.8m)，主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。
我国目前主要从德国DBT进口主机——刨煤机及配套刮板输送机，由北京煤炭机械厂配套薄煤层液压支架，张家口煤矿机械有限公司配套转载机和破碎机。到目前已进口六套(铁法2套、晋城、西山、阳泉、大同各1套)。
开发研制的全自动刨煤成套设备：其生产能力1000t/h，铺设长度250—300m，适应煤层厚度0.8—2m，适应煤质硬度F≤3.5，适应煤层倾角≤25°， 功率2×400kW(刨头部分)、刨煤方式为双速混合式，上行速度0.88m，下行速度1.76m，刨深≤120mm，上行90mm，下行30mm、下链牵引，牵引链38mm D级，刨煤机采用智能控制系统，能自动监视故障性质和位置。
4、矿井提升设备
目前我国约90%的原煤是靠井工开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。
我国煤炭产量到2020年将达20—32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约30台套，考虑到更新改造，综合估算在″十一五″期间平均年需各类提升机150—180台套，其中大型和特大型约占20%，中小型约占80%，每年新增提升机产值5.4亿元左右。
开发研制适用于年产1000万吨的特大型矿井提升设备，其规格为6×4、7×4多绳提升机、最大拖动功率单机为6000kW、双机为2×4000kW、最大提升速度14×l6m/s，整机使用寿命为25年。
采用恒力矩、恒减速液压控制系统：采用计算机数字控制自动化运行，提升速度及容器位置的监控全由电气自动检测、反馈、调整。实现提升机的全自动化监控运行。
5、露天矿井开采成套设备
露天开采占我国煤炭总开采量的10%左右。露天开采与井工开采相比具有煤炭资源利用率高，开采成本低，作业现场和工作人员更加安全等优点。所以，发展露天开采更有其井工开采无法相比的作用和意义。大型露天矿设备从设计、制造到使用的技术性强，世界各国都争相把最先进的技术成果用在大型露天矿设备上，因此发展大型露天矿设备可以带动机械、电气、液压、信息等行业的发展，推动和促进我国民族工业的发展。
当前需要开发研制斗容28m3、45m3的大型机械式正铲，斗容70 m3、90 m3、100 m3臂长约为100m的大型拉铲，降低电能消耗17%，减少机械零部件应力载荷约30%，提高零部件使用寿命，使平均无故障时间达到国际先进水平。
开发研制斗轮挖掘机，争取与国外合作制造3600 m3大型斗轮挖掘机，达到国际先进水平。
开发研制移动式、半移动式大型破碎站，其生产能力4000—6000—8000t/h，破碎物料强度≤150MPa，给料粒度1500×1500×1500—2500×2500×2500mm，排料粒度≤ 350mm，立机形式新型双齿辊破碎机(中心距1500—1800mm，辊长2500—4000mm，功率2×300—2×500kW)。
开发研制带宽2m的大型带式输送机，功率3×l400kW，运输量l2000t/h，半固定式单机长8820m，移置式单机长5270m，在—45℃低温下能正常运行。
争取与国外合作，开发研制载重170—360t的大型电动轮自卸车，并达到国际同类产品的先进水平。
6、煤炭洗选加工设备
煤炭清洁洗选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途径，也是保障国民经济可持续发展和环境保护的需要，煤炭洗选加工业在政策扶持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。2005年，全国原煤入洗能力将突破8亿吨，入洗量将达到6亿吨，入洗比例达40%，根据煤炭工业规划，到2010年原煤入洗率达50%，原煤入洗量提高到11亿吨，炼焦煤全部入洗，动力煤入洗率达到40%以上。据此计算，每年将新增8000—10000万吨原煤入洗，按400万吨规模洗选煤厂计算，每年将新增25座大型洗选煤厂，加上现有洗选煤厂的技术改造每年约需洗选煤设备250套左右，洗选煤设备的发展潜力很大。
为适应煤洗选加工的要求，应开发研制单机处理能力为1000—2000m3/h的新型浮选机，其主要参数能够实现自动控制。
开发研制筛子面积≥28 m3的高可靠性大型直线振动筛。
开发研制入料粒度25—400mm、处理能力为300—400t/h的高效液压动筛淘汰机。
开发研制筛篮直径≥1.4米，处理能力≥300t/h的大型卧式振动离心脱水机和400m2高效精煤压滤机、处理能力≥35t/h的沉降式离心脱水机等高效脱水设备。
开发研究并解决300—400万吨/年的大型选煤厂的集中控制和智能化管理技术与装备，实现选煤的全过程的主要工艺参数煤炭灰分、水分、发热量、悬浮液密度、入料浓度、流量，旋流器入口压力、跳汰机床层厚度、松散度、浮选加药量、耙工浓缩机溢流水的浊度、皮带输送机的煤流量等指标的在线检测、实现跳淘机、浮选机、重介旋流器、压滤机等主要分选设备单机自动化控制系统和选煤厂全厂的综合自动化控制系统。
另外，随着煤炭工业大力发展和推广洁净煤技术，煤的焦化、液化、气化等二次转化设备也必将得到迅速发展，开发研制大型炼焦设备、大型煤液化容器，大型煤气化炉势在必行。
为此，矿山机械企业要抓住目前我国产业结构调整和企业深化改革之机，在国家政策的指导下加快矿山机械企业改组、联合、兼并、破产、重组和股份制改革的步伐，组建以矿山机械制造企业为主体，有煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型矿山工程装备集团，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、有创新能力的企业实体。把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山工程企业集团，努力向煤矿提供成套设备，减少用户的风险，为我国煤炭工业的发展做出积极贡献。
