我国国家安全生产监督管理局8月份公布的数据显示，今年上半年我国煤矿事故死亡人数达到2668人，煤矿百万吨死亡率为3.02。而作为“世界褐煤老大”的德国，同期煤矿事故死亡仅1人，煤矿百万吨死亡率是0.04。德国矿业协会认为，这很大程度上归功于德国一直很重视煤矿安全技术的研发。下面介绍几种新近研发的安全技术。
    
   “数字眼镜”替人查机器
    
   “超越现实”是一种高安全性的通讯技术，可以完全改变井下矿工的工作方式。矿工通过“数字眼镜”（检测机器故障的装置）查看出现故障的机器。电脑会给出非常详细的、有动画演示的维修步骤。矿工不需要亲自去检查机器，完全由电脑来检查并处理数据。电脑能自动识别物体，并提供相关信息。
    
    目前西门子公司、大众和福特汽车公司已经在生产和维修中利用了“超越现实”技术。德国煤矿开采也将采用该技术。
    
    全自动车自动选煤
    
    全自动柴油运输车技术也是一项改变井下作业方式的新技术。
    
    这种全自动车辆通常在轨道上或是传送带上运行；运输路线上，每隔一段距离就安装有监视摄像机，轨道或传送带上发现可疑物体，运输车就自动停止。
    
    德国煤矿协会将这一技术称为“煤矿图像处理”。该技术软件可以区分“好的”和“坏的”物体，或是区别开原煤和杂物，而且在传送带传送速度很快、照明差、低温和灰尘大等不利条件下也能正常分辨。它能部分代替矿工执行危险工序，如在恶劣地下环境分拣煤等工序。
    
    无线局域网系统减少危险
    
    在新近研发的井下新技术中，特别引人注目的是一种“井下WLAN无线局域网系统”。它由德国石煤股份公司、德国矿冶技术有限公司及多家科研机构共同研制而成。这种技术利用安装在矿工头盔上的摄像头传送地下煤矿实时图像，并通过手机、耳麦等移动通讯设备，借助微型电脑进行数据传输等。如矿工在进行井下维修时，可在很短的时间内检索到有关维修的具体信息；随身携带的袖珍电脑能立即告知库存的配件，然后可通过耳麦告知地上人员；如果出现意外情况，矿工马上可与电话服务中心的专家取得联系，专家则借助矿工头盔上的摄像头传送的实时图片，犹如身临其境地进行观察与诊断，并通过耳麦指导操作。这样，因故障而停工的时间将大大缩短。提高了矿工工作效率，也降低了危险概率。而且，所有的问题和解决方法都将存储在知识数据库里供以后参考。技术革新项目经理罗斯曼博士说，该技术2007年将全面投入使用。
    
    清凉背心保障矿工健康
    
    除了信息处理技术外，德国煤矿公司还在研制一种清凉背心。这种背心带有用硫化钠做填充料的夹层，当温度超过25摄氏度时，填充料就溶化，从而制冷；温度降低以后，填充料恢复原状。这项发明对于要在30摄氏度以上环境中工作的人来说，是一个福音。